活性粉末混凝土（即Reactive Powder Concrete ，以下簡稱RPC）是繼高強、高性能混凝土之后，在90年代中期通過采用常規的水泥等材料開發出的超高強度、高耐久性、高韌性和體積穩定性良好的水泥基材料，是DSP材料與纖維增強材料復合而成的高性能混凝土。
特點：
1．RPC材料具有很高的
抗壓強度、
抗剪強度和較強的
耐久性，在結構設計中可以采用更薄的截面或具有創新性的截面形狀替代原有普通砌塊同類產品。
2．RPC材料的高韌性和結構自重的減輕有利于提高結構的抗震和抗沖擊性能。
3．RPC材料的耐高溫性、耐火性以及抗腐蝕能力遠遠優于鋼材。
適用范圍：
由上述RPC材料的優點可以看出，采用RPC材料可以延長結構壽命，大幅減少維護費用，降低工程建設和使用的綜合造價。因此RPC材料開始廣泛應用于房建和橋梁工程以及軍事設施等，其應用前景廣泛。
工藝原理：
將普通硅酸鹽425水泥、石英砂、鋼纖維、微硅粉、礦渣粉、RPC專用外加劑和淡水等按配合比拌合后，經自動化流水線采用定量容積法澆注于定型模盒中成型養護，達到使用要求。
工藝流程：
1．主要工藝過程
原材料計量 攪拌 分料入模
振搗成型 碼垛 初養 拆模
碼垛 終養 成品入庫
2．施工方法
2．1主要原材料
2．2拌合物的制備
首先加入石英砂、鋼纖維，干拌不少于4min，然后加入水泥、礦渣粉、微硅粉,干拌2min；.后加入水、外加劑，攪拌4min出料。
準確控制用水量，不允許RPC拌合物出攪拌機后加水；首拌4min的攪拌時間不能過少，否則鋼纖維就不能夠完全分散均勻，加入水泥等粉料后鋼纖維會抱團；RPC拌合料在常溫下凝固速率非?？?，粘性很大，容易粘壁，攪拌均勻的RPC拌合料，.好在30s內卸料完畢；運送RPC拌合料的模板和傳送帶，應不吸水，不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。
RPC制品采用振搗成型工藝，要獲得良好的振實效果，使RPC材料具有較高的強度和
密實度，必須合理選擇振搗工藝。RPC拌合物的振動加速度與振動床一致，盡量避免跳躍式振動，減少能量損失，降低噪聲，振動時間控制在2～4min。
入模后的拌合物在振動床上邊振動邊用抹子抹平壓光，達到標準要求的
平整度，不外露
鋼纖維，模板周圍不外漏拌合物，這樣就會避免拆模后蓋板周圍出現毛邊，影響整體美觀，也可以省去大量的人工去打磨它。
RPC材料的凝固速率很快，所以攪拌完畢的RPC拌合物應在30min內灌注完畢，構件宜連續灌注，.大間隔時間應不超過6min。
2．5RPC制品的養護
RPC制品的養護分靜停、初養和終養，現場施工人員和溫控室人員密切監控，把握好不同養護條件制品的轉移，嚴控養護溫度。
2．5．1RPC制品的靜停
將澆注成型后的RPC制品帶模板平移于托架上，模板上方覆蓋
塑料薄膜，以減少RPC制品的水分蒸發散失，用叉車將托架放置于平坦的靜停區靜養，并檢查制件的表面平整度，待拌合物表面初凝，靜停時間控制在6h內。
2．6．2RPC制品的初養
初凝后的制品立即轉至初養室，初養室溫度控制在40±5℃間，
相對濕度≥70%。初養由升溫、恒溫、降溫三個階段養護，升溫速度控制在12℃/以內，降溫速度控制在15℃/h以內，恒溫溫度應控制在40±5℃。初養結束后拆模，拆模時構件表面溫度與環境溫度之差不應超過15℃，靜停及初養總時間控制在24h內。
拆模時先把塑料薄膜拆除，從定型模具中倒出RPC蓋板制品。拆模時不得用力過猛損壞蓋板的外觀，減少對模板的損害，蓋板擺放時要輕放，初期強度不夠，防止斷裂，嚴禁摔打，拆模時要將蓋板和模板分別碼放整齊，便于運輸。
2．7．3RPC制品的終養
初養拆模后的RPC制品要移至終養室進行蒸氣養護，終養室的溫度控制在80±5℃，養護48h，終養過程分為升溫、恒溫、降溫三個階段，升溫速度控制在12℃/h，降溫速度控制在15℃/h。終養結束后移出終養室時，構件表面溫度與環境溫度之差不應超過15℃。
RPC蓋板制品拆模碼垛時，制品間應留30～50mm的間隙，以利于蒸汽的流動，應使與蒸汽接觸的制品外表面積盡可能.大，以利于熱量的傳遞。為避免起運時磕碰及蒸汽流動，RPC制品碼垛間以及碼垛與
養護室壁間應留200mm的間隙。在每個RPC制品碼垛上方都要覆蓋
塑料薄膜，防止室蓋上的冷凝水直接滴于制品表面，蒸汽不能直接噴在RPC制品上，應使蒸汽向下方噴。
終養室中盡量避免使用鐵制構件，如不可避免，應用塑料薄膜將其包裹，或者采取其他措施覆蓋鐵制構件表面，以防污染RPC制品表面，碼垛用的木方外應包裹塑料薄膜。定期清理養護室，保持室內潔凈，以防RPC制品被污染。養護室應能準確地控制室內溫度，能準確地控制升溫降溫速度。
3．6RPC產品存放
RPC蓋板終養后移出終養室，RPC蓋板應側立分層碼放，每層間墊木條或者軟管，碼放高度不超過四層，碼垛的RPC蓋板要用
苫布覆蓋，存放蓋板時要輕拿輕放，產品的碼放要便于產品出廠裝車。
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